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聚氨酯保温钢管厂家如何控制护直埋保温管制作过程中的质量？
作者：河北大东管道防腐保温工程有限公司
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发表时间：2020-05-25 16:44:00
高温直埋大口径保温管道属于隐蔽工程，保温管制作是整个工程的基础，加强保温管制作过程的质量控制和成品检验，聚氨酯保温钢管厂家对于保证工程质量极其重要。文章从钢管除锈、聚氯酯保温层制作、玻璃钢外护层制作、玻璃钢的固化时间等方面介绍了大口径玻璃钢外护直埋保温管预制过程中经常遇到的一些技术问题及其解决方法，提出了制作过程中应重点监控的检测项目。
随着城市集中供热进程的加快，大口径玻璃钢外护直埋保温管以其耐腐蚀性能优异、比强度高、易于补口、成本相对较低等特点得到了广泛应用。供热工程设计使用寿命通常为30年，而且保温管道主要掩埋于城镇的街道下面，维护成本高，且难以操作，因此，对保温管的预制、安装等环节提出了更高的要求。在此，笔者结合工作实践，重点讨论大口径玻璃钢外护直埋保温管直管、管件制作中易出现的问题，并提出应对措施，供同行参考。
大口径管道需要采用抛丸法除锈，除锈时环境温度必须在露点以上，湿度不能超过85%，除锈应达到Sa2.5级，以保证聚氨酯与钢管有很好的粘接力。该阶段容易遇到的问题聚氨酯保温钢管厂家由于供热工程大多要求在当年供暖之前完工工期往往要跨越雨季，空气湿度大成为影响除锈质量的主要因素，应采取的措施是：钢管除锈要在室内完成，除锈的钢管需在4h内进行保温层制作，有条件时发泡前要用高压空气吹扫由于磨料反复使用，不及时筛分，导致除锈效率低下，造成除锈过程中钢管表面二次污染，应采取的措施是及时筛分磨料，及时补充新磨料，提高除锈效率。
大口径保温管的聚氨酯保温层制作，一般采用扣模方式进行，由上下两部分模具组成。下半模为通模，上半模常分成3段，每段长4m左右，上下模的一边用大合页连接，另一边在涂好黄油并铺好塑料薄膜后，放人钢管扣模，并用夹具固定密封。模具总长视钢管长度而定，钢管两端预留200mm左右的焊接段。该阶段应注意的几个问题：
黑料是指多异氰酸酯，白料指聚氨酯组合料。如果黑白料的温度偏高，会使发泡速度过快，固化过早，泡沫不易充满模具，组合料中的发泡剂在发泡过程中容易挥发跑掉，出现投料量大但泡沫密度相对较低的现象，既增加成本，又使保温层的质量得不到保证。因此，控制稳定的黑白料温度，对生产的顺利进行起着至关重要的作用。料温宜控制在0℃以下，通过发泡机自带的料温控制体系，可有效保证发泡参数的稳定，提高泡沫保温层的制作质量和生产效率，降低生产成本。
模具的注料口通常设计在上半模中间靠上的部位，注料喷嘴如果采用直管式，投料时就会侧向端注料，使发泡料先流向喷嘴对着的一端，然后回流到另一端，制作的保温管容易出现一端密度偏大，另一端密度偏小的现象。在这种情况下，要使保温管两端的密度都能达到设计要求，需要加大投料量。如果将注料喷嘴改为T形三通形式，如图2所示，就可以向两边同时投料，保证两端泡沫密度均匀，外侧加长可以避免注料时向外喷出。
另外，聚氨酯保温钢管厂家需要根据管径大小和钢管的长短，设置适当数量的排气孔，通常为3~4个，防止排气不畅导致泡沫层出现空洞或大坑。
大口径钢管由于自重比较大，在模具中会产生定的挠度，上半模具频繁吊装操作也会产生一定的形变，导致模具底部的保温层厚度减薄，模具两侧保温层厚度增大，尤其是回水保温管，设计的保温层厚度本来就相对较薄，很难达到标准或设计的轴线偏心距要求。为避免这种情况，可在下半模具的底部焊接3-4个突起的钢支架，如图3所示，高度等于设计的保温层厚度，这样的形状可以有效减少钢支架对泡沫保温层的破坏作用，支架造成的小空洞，需在脱模后进行修补。该方法经过现场使用，简单有效地解决了上下偏心问题。
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