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由薄至厚钢套钢蒸汽保温管的深度
作者：河北大东管道防腐保温工程有限公司
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发表时间：2021-05-15 16:21:58
钢套钢蒸汽保温管进行合适的焊接电流调节及稳弧运条。如果引弧后，熔池外扩迅速增大并难以控制，熔池同母材熔合痕迹过深，溶池颜色过亮，呈下塌趋势，说明焊接电流过大，熔池温度过高。如果引弧后，熔池外扩稳弧时间过长，熔滴过渡对底层焊缝没有熔化痕迹，熔渣浮动过慢，说明焊接电流过小。合适的焊接电流应以引弧后熔池能迅速形成、熔渣浮动灵活电弧吹扫能使两层焊缝熔合点稍见咬合痕迹、熔池外扩成形能得以控制为宜。①合适焊接电流的熔池形成也会因焊槽深度、宽度的不同，产生不同的温度变化，如电弧在A（见图1-4）侧稳弧形成熔池之后迅速带弧至B侧边部，并以同样的方法稳弧再做横向带弧于A侧因焊槽较深，连续走弧使熔池温度逐渐增高，熔池熔化痕迹过深熔池外扩成形难以控制。②做合适焊接电流的走弧运条时，应根据焊槽的深浅而变化。焊槽较深，电弧吹向一侧后继续回带，使熔池温度迅速增高，电弧可在B侧稳弧后迅速抬起。做抬起高度时，也可以根据落弧外扩状，稍做抬起或高一些抬起。低一些电弧抬起时，可先成较薄熔池，再采用三角形运条方法使熔池逐渐增厚。操作时先压低电弧打至焊槽根部C点（见图1-5），再带弧至坡口外侧A、B两点并稍做稳弧，使焊槽根部C点熔池温度得以缓解。图14稳弧后迅速抬起图1.5压低电弧4）填充层焊接熔池的厚度形成，仰焊、立焊和平焊爬坡段也应采用三角形运条方法，即C点在前先形成较薄熔池，再逐渐加厚使熔池前方C点与已成形的A、B两点距离拉大。5）熔池A、B两侧的厚度成形，应低于母材平面1mm左右。在电弧稍稍停留时，金属液向坡口边部淹没，在金属液稍低于坡口两侧边线时观察，观察封底表层中间熔池成形平整度。如果熔池温度过高，金属液外扩成凸状成形，应适当延长A、B两侧稳弧的时间，并采用中间快速带弧。在A、B两侧稳弧时，使熔池向A、B两侧中心形成外扩，此时不做横向走弧。即电弧在A点稳弧后，迅速带弧至内侧C点，形成内侧C点较高熔池，再迅速带弧至坡口外B侧使熔池逐渐加厚，使熔渣产生外溢，然后再迅速带弧动作至内侧C点，稍做稳弧后将电弧贴向CA一侧坡口边部。按同样的方法形成熔池，并使电弧在A点稳弧时，向B点一侧稍做横向推弧，使A、B两侧金属液相连。6）C点在前形成熔池后，再向后带弧至熔池的A、B两点，如熔池温度较高，可将再次抬起后的电弧回落于C点熔池的上方，按同样的方法形成新的熔池。
将电弧打进里角C点。钢套钢蒸汽保温管爬坡平焊段熔池形成时，应在C点形较薄熔池后，连弧回带至A、B点，并采用90°或稍大于90°的顶弧焊接角度2.填充层爆接熔渣的浮出填充层焊接熔池形成后，会出现各种熔渣浮出的状态。1）如果熔渣在熔池之中漂浮缓慢，药皮熔渣浮在电弧的周围，使熔池形成后，熔渣与电弧间不能出现一条清晰的金属液裸露线。
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