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河北大东管道防腐保温工程有限公司
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应尽量采用连弧焊接钢套钢蒸汽保温管
作者：河北大东管道防腐保温工程有限公司
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发表时间：2021-05-15 16:23:54
使操作者对熔池的变化难以观察，此种状态说明焊接电流过小，熔池温度过低。2）如果熔池形成后熔渣漂浮迅速，熔池表面大部呈裸露状，钢套钢蒸汽保温管，说明焊接电流过大，熔池温度过高。3）控制熔渣在熔池中的浮出，可在熔池形成后电弧稍加停留利用电弧的推力，使熔渣漂浮于熔池上部，熔渣可见面积要少于熔池总面积的1/2.电弧从一侧（如A侧）带弧向B侧之后稍加停留时，熔渣能从A侧迅速大量溢出。熔渣在A侧熔池表面的留有量要能覆盖A侧平面。B侧稳弧形成熔池的范围，应以B侧电弧周围能有一条闪光金属液的观察线为宜（见图1-6和图1-7）。平焊爬坡段浮渣，如熔渣浮动过慢，应尽量采用连弧焊接，在熔池温度过高时宜加大焊槽根部C点与A、B两点的距离，并使电弧回带时，对坡口侧熔渣稍做推动，促使熔渣逐渐浮出熔池。观察两遍封底焊接熔渣反出状态时，应在电弧吹动中，熔池两侧外扩面没有金属液与药皮熔渣相混的现象，使熔池对焊槽根部坡口两侧的熔化都稍见咬合的痕迹。一根焊条燃尽时，收弧熔池应高于坡口外侧的A、B两点。闪光的金属熔渣浮出点。
收弧与引弧（1）钢套钢蒸汽保温管收弧一根焊条燃尽时，应带弧至坡口一侧稍做稳弧，再做下压动作回带后迅速带出坡口边部，以防止缩孔产生（2）引弧引弧位置应放在熔池上方10mm处，引燃后用长弧拉入接头点，预热后再压低电弧进行正常焊接，焊接完成后除净表面熔渣。1.1.3盖面层的焊接焊接示例：焊槽表面宽度为10mm，选焊条直径为3.2mm，电流调节范围为105A。盖面层焊接的始焊点，应使管道直径超过中心线2030mm，并用长弧进入始焊点再压低电弧，由薄至厚形成始焊点熔池厚度。1.盖面层爆接电弧上移线与熔池厚度的掌握如图18所示，电弧引燃，采用焊条与始焊端成80°角施焊，电弧从仰焊部位一侧A点稳弧形成熔池后，迅速做横向带弧至另一侧在B点稍做稳弧，再快速将电弧回带A点，依次循环电弧在坡口两侧边线稳弧的位置稳弧时电弧外侧稳弧吹扫线，应能对封底焊缝的沟状表层进行吹扫。2）电弧至一侧后稍稍停留，熔池外扩，迅速过多淹没于坡口两侧边线，熔池外扩成形难以控制。此时应适当减小焊接电流，缩短坡口两侧稳弧的时间。如果稍做稳弧，电弧对坡口两侧熔池的推动不能图18熔池外扩成形形成熔池外扩，并对坡口两侧进行淹没适当增大焊接电流3）电弧形成熔池在坡口两侧的停顿点，应保证电弧稍稍停留后的熔池外扩对坡口两侧边线淹没1-2mm，并以1-2mm的稳弧形成点为电弧纵向上移的走弧点，横向运条到熄弧点。
电弧一侧稳弧形成熔池的厚度要求，应根据熔波外扩流动的***点，同基点熔池的高度在比较中进行控制和掌握。并以封底层焊道表面成形的厚度作为封面层基点熔池成形厚度的控制。5）盖面层焊接稳弧形成熔池的厚度要求，只要熔波流动的高点同底层焊肉的高度相吻合，就应迅速采用反月牙横向上提动作，适当加快横向运条的速度，延长或缩短坡口两側停留的时间。6）做横向上提动作，采用反月牙横向带弧方法，可以根据上移提起时距离的加大或缩小，形成对熔池厚度和金属熔波自坠成形的控制。如果熔池中心滑动过凸，宜使中心月牙形上提弧度加大；如果熔池中心液态成形平缓，可做锯齿形横向运条摆动7）在焊接电流较大时，也可改变运条方法，如熄弧上提法等。做熄弧上提时，应注意电弧回落的位置，回落位置与下层熔波成形线距离过大时，两层熔池之间必然出现沟状熔合线。电弧回落位置过于靠下，重叠的熔滴过渡易使中心熔池厚度增加8）做熄弧上提抬起动作时，电弧回落A側之后稍做稳弧，使熔池外扩同坡口边线相熔合，熔池向焊缝中心外扩为A、B两点之间的中心位置，宜迅速使电弧抬起熄灭再迅速落入B点一侧。钢套钢蒸汽保温管再按同样的方法在B点一侧稍做稳弧，并使电弧稍加吹向A、B中间熔池熔合点（见图1-7），再迅速抬起电弧使其熄灭。
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